С: Қос белдікті үздіксіз пресс дегеніміз не?
A: Қос белдікті прес, аты айтып тұрғандай, екі сақиналы болат белдіктерді пайдаланып материалдарға жылу мен қысымды үздіксіз қолданатын құрылғы. Пакеттік типтегі білікше престерімен салыстырғанда ол үздіксіз өндіріске, өндіріс тиімділігін арттыруға мүмкіндік береді.
С: Қос белдікті үздіксіз пресстердің қандай түрлері бар?
A: Қазіргі отандық және халықаралық қос белдік престер.:Функция бойынша:Изохоралық DBP (тұрақты көлем) және изобарлық DBP (тұрақты қысым).Құрылымы бойынша:Сырғытпа түрі, роликті пресс түрі, тізбекті конвейер түрі және изобарлық түрі.
С: Изобарикалық қос белдік пресс дегеніміз не?
A: Изобарикалық DBP қысым көзі ретінде сұйықтықты (қысылған ауа сияқты газды немесе термиялық май сияқты сұйықтықты) пайдаланады. Сұйықтық болат белдіктермен байланысады және тығыздау жүйесі ағып кетуді болдырмайды. Паскаль принципі бойынша тығыздалған, өзара байланысты ыдыста қысым барлық нүктелерде біркелкі болады, бұл болат белдіктер мен материалдарға біркелкі қысым әкеледі. Демек, ол изобарикалық қос белдік прессі деп аталады.
С: Қытайдағы көміртекті қағаздың қазіргі жағдайы қандай?
A: Отын элементтерінің негізгі құрамдас бөлігі болып табылатын көміртекті қағазда көптеген жылдар бойы Toray және SGL сияқты шетелдік компаниялар басым болды. Соңғы жылдары отандық көміртекті қағаз өндірушілер жетістіктерге қол жеткізіп, өнімділігі шетелдік деңгейге жетті немесе одан да асып түсті. Мысалы, Silk Series сияқты өнімдерSFCCжәне орамнан орамға көміртекті қағазданХунань Цзинбо(kfc көміртек)айтарлықтай жетістіктерге жетті. Отандық көміртекті қағаздың өнімділігі мен сапасы материалдармен, процестермен және басқа факторлармен тығыз байланысты.
С: Изобарикалық DBP көміртекті қағазды өндірудің қандай процесінде қолданылады?
A: Көміртекті қағазды орамадан орамға шығару процесі негізінен негізгі қағазды үздіксіз сіңдіруді, үздіксіз емдеуді және карбонизацияны қамтиды. Шайырды емдеу изобарлық DBP талап ететін процесс.
С: Неліктен және көміртекті қағазды өңдеуде изобарикалық DBP пайдаланудың артықшылықтары қандай?
A: Біркелкі қысымы мен температурасы бар изобарикалық қос белдік пресс, әсіресе шайырмен күшейтілген композиттерді ыстық прессте өңдеуге өте қолайлы. Ол термопластикалық және термореактивті шайырлар үшін тиімді жұмыс істейді. Роликтер тек шикізатпен желілік байланыста болатын бұрынғы роликке негізделген емдеу процестерінде шайырды қыздыру және емдеу кезінде үздіксіз қысымды ұстап тұру мүмкін болмады. Шайырдың сұйықтығы өзгеріп, қатаю реакциясы кезінде газдар бөлінетіндіктен, тұрақты өнімділік пен қалыңдыққа қол жеткізу қиынға соғады, бұл көміртекті қағаздың қалыңдығының біркелкілігі мен механикалық қасиеттеріне айтарлықтай әсер етеді.Салыстыратын болсақ, изохоралық (тұрақты көлемді) қос таспалы престер олардың қысым түрімен және дәлдігімен шектеледі, бұл термиялық деформация әсер етуі мүмкін. Изобарикалық түрі, дегенмен, түбегейлі жоғары абсолютті қысым дәлдігін ұсынады, бұл артықшылықты 1 мм-ден төмен жұқа материалдарды өндіруде одан да айқынырақ етеді. Сондықтан, дәлдік пен мұқият емдеу тұрғысынан изобарикалық қос белдік пресс көміртекті қағазды орамнан орамға үздіксіз өңдеу үшін таңдаулы таңдау болып табылады.
С: Изобарикалық DBP көміртекті қағазды өңдеу кезінде қалыңдығының дәлдігін қалай қамтамасыз етеді?
A: Отын ұяшықтарын құрастыруға қойылатын талаптарға байланысты қалыңдығының дәлдігі көміртекті қағаз үшін маңызды параметр болып табылады. Көміртекті қағазды үздіксіз өндіру процесінде қалыңдықтың дәлдігін анықтайтын негізгі факторларға негізгі қағаздың қалыңдығы, сіңдірілген шайырдың біркелкі таралуы, қысымның тұрақтылығы ең шешуші фактор болып табылатын қатаю кезінде қысымның да, температураның да біркелкілігі мен тұрақтылығы жатады. Шайырды сіңдіргеннен кейін көміртекті қағаз әдетте қалыңдық бағытында кеуекті болады, сондықтан шамалы қысымның өзі деформация тудыруы мүмкін. Осылайша, қысымның тұрақтылығы мен дәйектілігі емдеуден кейін дәлдікті қамтамасыз ету үшін маңызды. Сонымен қатар, қатайту процесінің басында шайыр қызып, өтімділікке ие болған кезде, болат таспаның қаттылығы сұйықтықтың статикалық қысымымен үйлесуі шайырды сіңдірудің бастапқы біркелкі еместігін түзетуге көмектеседі, қалыңдығының дәлдігін айтарлықтай арттырады.
С: Неліктен Мингке көміртекті қағазды өңдеу үшін изобарикалық DBP ішіндегі статикалық қысымды сұйықтық ретінде сығылған ауаны пайдаланады? Артықшылықтары мен кемшіліктері қандай?
A: Статикалық сұйықтық қысымының принциптері екі нұсқа үшін де сәйкес келеді, бірақ әрқайсысының өз артықшылықтары мен кемшіліктері бар. Мысалы, ыстық май ағып кету қаупін тудырады, бұл ластануды тудыруы мүмкін. Техникалық қызмет көрсету кезінде машинаны ашпас бұрын майды төгу керек, ал ұзақ қыздыру майдың тозуына немесе жоғалуына әкеледі, бұл қымбат тұратын ауыстыруды қажет етеді. Сонымен қатар, айналмалы жылыту жүйесінде ыстық май пайдаланылған кезде, нәтижесінде пайда болатын қысым статикалық емес, бұл қысымды бақылауға әсер етуі мүмкін. Керісінше, Минке қысым көзі ретінде сығылған ауаны пайдаланады. Итеративті басқару технологиясының дамуының арқасында Минке 0,01 барға дейінгі дәлдікпен басқаруға қол жеткізді, бұл өте жоғары дәлдікті қалыңдығына қатаң талаптары бар көміртекті қағаз үшін өте қолайлы. Сонымен қатар, үздіксіз ыстық престеу материалға жоғары механикалық өнімділікке қол жеткізуге мүмкіндік береді.
С: Изобарикалық DBP көмегімен көміртекті қағазды өңдеудің технологиялық ағыны қандай?
A: Процесс әдетте мыналарды қамтиды:
С: Отандық және халықаралық Isobaric DBP жабдықтарын жеткізушілер қандай?
A: Халықаралық жеткізушілер:HELD және HYMMEN 1970 жылдары изобарикалық DBP ойлап тапқан бірінші болды. Соңғы жылдары IPCO (бұрынғы Sandvik) және Берндорф сияқты компаниялар да бұл машиналарды сата бастады.Отандық жеткізушілер:Нанкин МинкеПроцессЖүйеsCo., Ltd. (бірінші отандық жеткізуші және изобарикалық DBPs өндірушісі) жетекші жеткізуші болып табылады. Бұл технологияны басқа да бірнеше компаниялар дамыта бастады.
С: Мингке изобарлық DBP әзірлеу процесін қысқаша сипаттаңыз.
A: 2015 жылы Минкенің негізін қалаушы Лин Гуодун мырза ішкі нарықтағы изобарикалық қос белдік пресстерінің алшақтығын мойындады. Ол кезде Минкенің бизнесі болат белдіктерге бағытталды және бұл жабдық отандық композиттік материалдарды дамытуда басты рөл атқарды. Жеке кәсіпорын ретінде жауапкершілікті сезінген Лин мырза осы жабдықты әзірлеуді бастау үшін топ жинады. Он жылға жуық зерттеулер мен итерациядан кейін Мингке қазір екі сынақ машинасына ие және 100-ге жуық отандық композиттік материалдар компаниялары үшін сынақ және тәжірибелік өндірісті қамтамасыз етті. Олар автомобильді жеңілдету, меламин ламинаттары және сутегі отын ұяшықты көміртекті қағаз өндірісі сияқты салаларда қолданылатын 10-ға жуық DBP машиналарын сәтті жеткізді. Минке өз миссиясына адал және Қытайда Isobaric Double Belt Press технологиясын дамытуға жетекшілік етуді мақсат етеді.
Жіберу уақыты: 07 қараша 2024 ж